Vad är förädlade diamanter?

Diamant är ett naturligt mineral som är kol med en allotrop kristallgitter. På grund av egenskaperna hos den molekylära strukturen är det ett extremt hårt material som kan lagras i obestämd tid.

Diamantens kemiska sammansättning kan ändras under inverkan av olika faktorer: hög temperatur, tryck och / eller vakuum. Som ett resultat av deras verkan blir diamant till ett annat kemiskt element, grafit, som har en annan komposition av kvalitativa egenskaper.

Diamanter produceras av naturliga gruvor och konstgjord gruvdrift. Inom ramen för den andra metoden utsätts den kemiska elementgrafiten för hög temperatur och tryck. Grafitmaterial förändrar sin molekylstruktur och omvandlas till diamantråvaror, vilket förvärvar karaktäristiska egenskaper hos styrkan.

Historien om diamantbrytning är extremt ung. Detta beror på komplexiteten i mineralsökning och utvinning, liksom svårigheterna i samband med bearbetningen. Bearbetningstekniken hos det beskrivna materialet med hjälp av en annan diamant började bara bli populär under XIV-XV-talet i vår tid. Fram till den här tiden användes denna metod endast av forntida indiska mästare, som noggrant behöll teknikens hemligheter.

På Rysslands territorium tog utvecklingen av mineralfyndigheter och utvecklingen av dess bearbetningsteknik endast industriell skala endast under andra hälften av XIX-talet. Idag i Sibirien pågår arbete på utvinningen av detta mineral i gruvorna som står på listan över de största i världen. Samtidigt behärskar alla typer av diamant bearbetning.

Bearbetningstekniken och en uppsättning tekniska anordningar som är lämpliga för detta bestäms av namnet på det ultimata målet för vilket den bearbetade diamanten kommer att användas.

Diamantens egenskaper kräver användningen i olika tekniska system, verktyg och anordningar. Till exempel används en liten diamantfraktion, en smula, som en spraybeläggning som täcker arbetsytorna hos några skärande anordningar. Diamantplätering används för att skära skivor, sågar, band, konstruerade för sågning av metall, sten, betong, keramik och annat material.

Trots diamantens stabilitet till effekterna av destruktiva belastningar av ett brett spektrum, han är ett bräckligt material. Användningen av slagverkstryckteknik gör det möjligt att krossa diamanter i chips. Mineral krossning utförs med hjälp av en hydraulisk press (detta behandlingsalternativ är sällan tillämpligt).

Den mest använda tekniken är rullande fräsning. Som en del av denna process transporteras råmaterialet genom en transportör till en speciell kammare, i vilken cylindriska valsar i kontakt med varandra roterar. Passerar mellan dem smuler den hårda diamanten. Med hänsyn till diamantstyrkets koefficient används flera block med roterande rullar med olika luckor mellan dem på transportören. Detta gör att du kan minska belastningen på mekanismen, eftersom det är en fasad krossning på principen om mer eller mindre.

Crumb-fraktionens dimensionsparametrar bestäms av namnet på slutmålet för vilket det kommer att användas. Diamantgrit större korn används för grov bearbetning av material med höghållfasthetsfaktor: keramik, granit, porslin. Till exempel används stor krumma som ett skärelement som appliceras på cirkelkronans arbetsyta för att klippa runt hål i hårda material: keramikplattor, betong, granitplattor och andra.

Diamantkrummen av mindre granularitet appliceras på genomförandet av tunn bearbetning av dessa eller dessa material. Inom ramen för denna behandling rengörs, poleras och poleras material. Polering utförs med en speciell pasta, som är baserad på diamant damm. Att erhålla diamantchips av olika kornstorlekar uppnås genom krossning och efterföljande siktning.

Processen att erhålla diamantmaterial lämpliga för användning i produktionsändamål är ett mer krävande förfarande än den stötpressande tekniken. Eftersom dessa material används, till exempel, cirklar för skärning av glas, tips för vridverktyg och andra. De är element som helt och hållet består av diamantmassa. Att göra sådana tillägg innebär att man utför produktionsprocesser som är förknippade med resurskostnader och användningen av flera bearbetningsteknologier samtidigt.

Egenskaperna hos diamantstyrkan gör det svårt att tillverka delar som ställer höga krav på dimensionella parametrar och form noggrannhet.

Den korrekta kombinationen av faktorer som påverkar bearbetningsverktyget och materialet som behandlas möjliggör den mest effektiva behandlingen. Exempelvis uppvärmes arbetsstycket inom det genomsnittliga temperaturområdet och temperaturen hos bearbetningsenheten hålls inom området med låg termisk prestanda. I det här fallet är det förvärmda arbetsstycket mottagligt för bearbetning, och andelen verktygsslitage reduceras.

Ett annat sätt att bearbeta en diamant är med hett järn. Detta mineral kan reagera med en kemisk reaktion med metallen uppvärmd till höga temperaturer. Varmt järn börjar absorbera koldioxidkomponenten i diamanten. Vid kontakt med den heta metallen med mineralet smälter den senare på molekylär nivå.

Denna metod har låg produktionseffektivitet, men endast med hjälp av det är det möjligt att uppnå vissa resultat vid bearbetning av diamantmaterial.

Appliceringen av det heta stålmetoden utförs när det är nödvändigt att skära stora volymer av råmaterial med ett minimum av avfallshastighet. Metoden använder varm ståltråd drivs av roterande axlar. I detta fall är skärlinjen så tunna som möjligt och förlusten av huvudråvaran minimeras.

Med den varma sågmetoden kan endast manipuleringar utföras som syftar till att behandla en allmän natur. Detaljerad skärning utförs med användning av mer sofistikerade sliptekniker.Denna metod använder också varm borrteknik. I detta fall värms även borrstålelementet till höga temperaturer. Effektiviteten hos metoden ökar också genom upphettning av de två delarna som ett resultat av friktion mot varandra.

Diamantborrning används för grovbearbetning. Längs arbetsstyckets delade linje borras hålen i önskad diameter. Särskilda ankarexpanderare är nedsänkta i dem. Tekniken låter dig hantera expansion av ankare växelvis eller samtidigt. På grund av detta är det möjligt att utföra en kontrollerad delning av arbetsstycket längs en given linje.

Huvudriktningen i bearbetningstekniken för detta mineral är dess slipning. Tack vare detta förfarande förvärvar diamanter sin slutliga form och i vissa fall omvandlas de till ädelstenar.

Göra diamanter, mästarna tillgriper metoder för steg-för-steg-bearbetning. Grovt lager rensas av föroreningar från andra mineraler, om sådana finns. Sedan utförs grovskärning, tack vare vilken huvudformen för den framtida produkten bildas. Därefter börjar skärningen.

För slipning av diamantmineraler används enheter som är utrustade med speciella munstycken - skivor eller plattor som har en tjocklek, form och tillverkningsmaterial som motsvarar namnet på proceduren som utförs. Arbetsytorna på dessa munstycken är belagda med diamantpartiklar med olika diametrar.

Om skuren är gjord för att få en ädelsten - en diamant, används många munstycken med ett stort antal dimensionella parametrar. De första använda plattorna eller skivorna med diamantkorn med största diameter. När processen fortskrider minskar munstyckets granularitet. Den slutliga poleringen utförs med diamant nanopartiklar.

De verktyg som används för att skära är olika i syfte och princip för drift. Vissa av dem fungerar på grund av närvaron av rotorns rotationsrörelse, på vars ände en slipskiva är fastsatt. Arbetet med andra verktyg är baserat på principen om framstegsrörelse. Slipplattor sätts i specialklämmor av dessa verktyg.

Under bearbetningen males diamanterna till ett transparent glasigt tillstånd. På grund av det faktum att framtida diamantkanter ligger i strikt justerade positioner, och i en viss vinkel, omvandlas det grova materialet till en ädelsten. Vid det sista skedet av bearbetningen poleras det till ett spegeltillstånd.

Intressant information om diamantbrytning och bearbetning finns i nästa video.